Podgrzewacz do papieru – kluczowy element w procesie

Podgrzewacz do papieru to niezbędny element każdej nowoczesnej linii do produkcji tektury falistej. Urządzenie służy do wstępnego nagrzewania papieru lub kartonu przed procesem falcowania (tworzenia fali) lub klejenia. Dzięki temu znacząco przyspiesza produkcję i poprawia jakość gotowego materiału.

Rodzaje podgrzewaczy:

🔹 Jednopoziomowy podgrzewacz – stosowany do nagrzewania warstw płaskich, montowany tuż przed gofropresem.

🔹 Dwupoziomowy podgrzewacz – niezbędny przy produkcji tektury trzywarstwowej. Podgrzewa zarówno dwuwarstwową tekturę, jak i dodatkowy płaski arkusz. Instalowany przed sekcją klejenia.

🔹 Trzypoziomowy podgrzewacz – używany przy produkcji tektury trzy- i pięciowarstwowej. Zapewnia równomierne przygotowanie warstw przed ich połączeniem i montowany jest tuż przed maszyną do nanoszenia kleju.

Podgrzewacz do papieru w linii do produkcji tektury

Parametry techniczne:

Szerokość robocza: 1400–2500 mm
Średnica wału grzewczego: ￠600, 800, 900, 1000, 1100 mm
Temperatura pary: 150–200℃
Ciśnienie pary: 0,8–1,3 MPa

Główne zalety:

✅ Powierzchnia wału pokryta chromem – trwałość i doskonałe przewodnictwo ✅ Regulacja strefy grzewczej: 60°–270° – dostosowanie do różnych papierów ✅ Elektryczna regulacja kąta owinięcia – lepsze dopasowanie do tempa produkcji

Podgrzewacz do papieru stanowi kluczowy moduł każdej automatycznej linii produkcyjnej tektury. Jego zastosowanie zapewnia stabilność procesu, mniejsze zużycie energii oraz zwiększoną kontrolę nad jakością końcowego produktu. Skontaktuj się z nami i dowiedz się, który model najlepiej sprawdzi się w Twojej fabryce!

Zastosowanie podgrzewacza do papieru w różnych liniach produkcyjnych

Podgrzewacz do papieru znajduje szerokie zastosowanie w liniach do produkcji tektury falistej, zarówno trój-, jak i pięciowarstwowej. W linii trójwarstwowej umożliwia szybkie nagrzewanie warstw przed procesem klejenia, co skraca czas produkcji i poprawia jakość połączeń. W produkcji tektury pięciowarstwowej podgrzewacz trzypoziomowy zapewnia równomierne przygotowanie wszystkich warstw, co jest kluczowe dla trwałości gotowego produktu. Dzięki temu możliwe jest utrzymanie wysokiej wydajności przy jednoczesnym zachowaniu precyzji i jakości wyrobu końcowego.