Tekturnica – kompletna linia do produkcji tektury falistej

Opublikowano: kwiecień 2025

Dlaczego warto zainwestować w tekturnicę?

Współczesna produkcja opakowań z tektury wymaga nie tylko szybkości, ale przede wszystkim ciągłości, powtarzalności i kontroli jakości. Właśnie dlatego tekturnica – czyli kompletna linia do produkcji tektury falistej – staje się podstawą każdej nowoczesnej fabryki.

Zintegrowany system pozwala na wytwarzanie tektury 2-, 3-, 5-, a nawet 7-warstwowej w sposób ciągły, bez przestojów, z pełną kontrolą nad temperaturą, wilgotnością, klejem i prędkością wstęgi.

Z ekonomicznego punktu widzenia, tekturnica umożliwia:
– redukcję przestojów nawet o 40%,
– ograniczenie odpadów do poziomu 1–2%,
– pełną automatyzację i raportowanie danych produkcyjnych w czasie rzeczywistym.

---

Czym jest tekturnica?

Tekturnica to zaawansowany technologicznie zespół do wytwarzania kartonu falistego. Składa się z sekwencji precyzyjnie współpracujących modułów, które prowadzą papier od rozwinięcia bobiny aż po gotowy arkusz tektury.

W zależności od konfiguracji, maszyna może pracować jako:
– linia do produkcji tektury 3-warstwowej,
– instalacja do wytwarzania tektury z podwójnym sklejaniem (5W),
– automatyczna linia do produkcji kartonu falistego dla e-commerce, logistyki i przemysłu spożywczego.

To ciągła linia konwertująca papier w tekturę – bez ręcznych ingerencji, z pełną automatyzacją.

Proces produkcji tektury falistej – krok po kroku

1: Rozwijanie bobin

Papier trafia do systemu rozwijania z odwijarką hydrauliczną. Wózki transportowe na szynach umożliwiają szybki załadunek ciężkich rolek.

2: Podgrzewanie i stabilizacja wilgotności

System podgrzewania (podgrzewacze jedno-, dwu- lub trzypoziomowe) dostarcza odpowiednią temperaturę i przygotowuje papier do formowania fali.

3: Falcowanie

W modułach faldujących formowany jest profil fali – A, B, C, E lub F – w zależności od potrzeb produkcji. To pierwszy moment tworzenia struktury warstwowej.

4: Nanoszenie kleju i sklejanie warstw

Warstwa falista trafia do systemu nanoszenia kleju, gdzie łączona jest z papierem płaskim. Tak powstaje tektura dwuwarstwowa.

5: Sklejanie kolejnych warstw

W kolejnych sekcjach tektura dwuwarstwowa łączona jest z dodatkowymi warstwami płaskimi lub falistymi – tworząc tekturę trzy- i pięciowarstwową.

6: Suszenie i stabilizacja

Stół grzewczo-suszący usuwa wilgoć i stabilizuje wymiar arkuszy. System taśmowy utrzymuje materiał w odpowiednim napięciu.

7: Cięcie i formatowanie

Maszyna do cięcia wzdłużnego z bigowaniem oraz przycinarka poprzeczna tną arkusz na wymiar i przygotowują go do dalszej obróbki.

8: Układanie arkuszy

Na końcu znajduje się stacker, który automatycznie układa, liczy i przygotowuje arkusze do odbioru lub pakowania.

---

Z jakich modułów składa się tekturnica?

Tekturnica jako system obejmuje:

• odwijarkę papieru,

• podgrzewacz do papieru,

• moduł faldujący,

• system nanoszenia kleju,

• most akumulacyjny,

• stół susząco-chłodzący,

• przekrawacz wzdłużny z bigowaniem,

• przycinarkę poprzeczną,

• stacker,

• system sterowania PLC,

• instalację parową,

• szyny i wózki do bobin.

To kompletna linia technologiczna do tektury, która może być dostosowana do każdego zakładu – niezależnie od skali produkcji.

Etapy produkcji tektury falistej

Od surowca do gotowego arkusza – krok po kroku

Etap 1: Produkcja tektury dwuwarstwowej

Jedna warstwa papieru zostaje uformowana w falę, druga pozostaje płaska. Obie warstwy są trwale sklejane klejem przemysłowym. Powstaje tektura dwuwarstwowa – podstawowy materiał konstrukcyjny.

Zalety zastosowania

• Produkcja w trybie ciągłym, bez przestojów

• Możliwość pracy z różnymi typami papieru i gramaturami

• Wysoka precyzja sklejania i cięcia

• Zautomatyzowane sterowanie, integracja z SCADA

• Skalowalność i łatwa rozbudowa

• Redukcja kosztów energii i surowca

---

Dla kogo jest przeznaczona tekturnica?

• Zakłady produkujące opakowania kartonowe

• Linie do pakowania zbiorczego i transportowego

• Drukarnie zintegrowane z konwertowaniem tektury

• Fabryki e-commerce i producentów detalicznych

• Przedsiębiorstwa, które chcą przejść na produkcję opartą o warstwową konwersję papieru

---

Integracja i konfiguracja

Każda tekturnica może być skonfigurowana indywidualnie:
– jako nowa instalacja,
– jako rozbudowa istniejącej linii,
– jako system automatycznego sklejania, cięcia i układania.

Możliwa integracja z drukiem fleksograficznym, wykrawaniem i pakowaniem końcowym.

---

Materiały dodatkowe

• Katalog PDF dostępny na życzenie

• Wideo z pracy linii

• Przykłady wdrożeń u producentów w Polsce i za granicą

• Techniczne porównanie wariantów: 2W, 3W, 5W, 7W

• Linki do opisów poszczególnych modułów

---

📞 Skontaktuj się z nami

Szukasz rozwiązania do produkcji tektury falistej?
Chcesz zoptymalizować jakość, wydajność i kontrolę nad procesem?

Skontaktuj się z nami – doradzimy, skonfigurujemy i wdrożymy tekturnicę dopasowaną do Twojej linii.